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　　310S不銹鋼管焊接經(jīng)過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：　　
　　1、熔焊：加熱欲接合之工件使之部分凝結(jié)構(gòu)成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，需要時可參加熔填物輔助；
　　2、壓焊：焊接過程需對焊件施加壓力；　　
　　3、釬焊：采用比母材熔點低的金屬資料做釬料，應(yīng)用液態(tài)釬料潤濕母材，填充間隙，并與母材相互擴(kuò)散完成鏈接焊件。　　
　　在焊接當(dāng)中經(jīng)常會看到的就是310S不銹鋼管，下面我們給大家說下其焊接當(dāng)中遇到的問題：　　
　　在310S不銹鋼管的焊接進(jìn)程中常會碰到一些標(biāo)題，不銹鋼焊條施焊進(jìn)程中焊條凝結(jié)至整根長度的1/3時，焊條尾部會發(fā)紅(致使藥皮開裂)、飛濺變多、焊縫良好、焊縫成形好轉(zhuǎn)、脫渣艱難。當(dāng)焊條尾部發(fā)紅時，焊芯尺寸有較大的伸長和拓展，使藥皮接受很大的擴(kuò)張力(藥皮線脹系數(shù)與焊芯線脹系數(shù)不分歧，且藥皮強(qiáng)度低于焊芯的強(qiáng)度)而出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，使焊條技術(shù)性下降。